齒輪泵操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

齒輪泵操作與維護保養(yǎng)規(guī)程 1.目的：保障齒輪泵的正確使用、精心維護和保養(yǎng)，使其經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，并且安全穩(wěn)定的運行。 2.流程 2.1操作流程： 2.1.1啟動前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴密不漏。 2.1.2盤動聯(lián)軸器，無憋勁才能啟動。 2.1.3首次啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體，啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閥門關(guān)閉時啟動。 2.1.4驗證電機轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)向正確后方可啟動。 2.1.5在運轉(zhuǎn)過程中注意軸承和泵體各部位溫度，首次啟動應(yīng)不超過80℃，發(fā)現(xiàn)泵和電機的聲音異?；螂娏鞅碇羔樠杆俚纳仙瑧?yīng)立即停車檢查。 2.1.6停車時先關(guān)閉電機后關(guān)閉泵的進出口閥門。 3.維護和保養(yǎng)規(guī)程 3.1經(jīng)常檢查泵及電機如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機檢查 3.2密封機構(gòu)若泄漏過多，應(yīng)壓緊壓蓋或拆開維修。 3.3長期停止使用應(yīng)拆卸清洗，并作防銹處理。 3.4定期檢查零配件，若損壞，更換零配件。 4.故障及原因 4.1泵流量降低或不出液原因可能是： 4.1.1泵內(nèi)沒灌油. 4.1.2吸上高度超過允許吸上高度。吸入接管漏氣。 4.1.3吸上高度超過允許吸上高度 4.1.4旋轉(zhuǎn)方向不對。 4.1.5吸入或排出管阻力過大。 4.1.6泵轉(zhuǎn)速不夠。 4.1.7安全閥密封泄漏，液體大量回流。 4.1.8液體內(nèi)含有大量氣體或過濾網(wǎng)堵塞。 4.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是： 4.2.1填料密封蓋沒壓緊。 4.2.2密封圈磨損或安裝偏斜。 4.2.3機械密封摩擦付端面不平或裝配歪斜。 4.3泵發(fā)出異常聲音原因可能是： 4.3.1齒面磨損或創(chuàng)傷。 4.3.2泵安裝高度超過允許吸上真空高度而發(fā)生汽蝕。 4.3.3軸承磨損。 4.4電機所需功率過大原因可能是： 4.4.1輸送的液體粘度過大。 4.4.2排出管阻力過大。 4.4.3液體不干凈，使泵發(fā)生研磨。 4.4.4轉(zhuǎn)速超出規(guī)定值。 對于一臺齒輪泵的轉(zhuǎn)速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。 2齒輪泵的注意事項 一、結(jié)構(gòu)及工作原理 一臺完整的齒輪泵包括馬達、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構(gòu)成。高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。 當齒輪如圖1所示方向旋轉(zhuǎn)時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關(guān)。二、提高運行壽命的措施 1、因泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。 2、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。 3、泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。 4、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。 5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。 6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。 7、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。 8、齒輪泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。 9、定期更換軸承可節(jié)省檢修費用。當發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。 10、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。 三、運行管理 1、日常維護 （l）齒輪泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。 （2）應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。 （3）人口為負壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應(yīng)及時調(diào)整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機放流。 （4）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。 （5）每一次產(chǎn)量提高時，要將當時的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。 2、常見故障及對策如下： （1）故障現(xiàn)象：泵不能排料 故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反；b、吸入或排出閥關(guān)閉；c、入口無料或壓力過低；d、粘度過高，泵無法咬料 對策：a、確認旋轉(zhuǎn)方向；b、確認閥門是否關(guān)閉；c、檢查閥門和壓力表；d、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、 （2）故障現(xiàn)象：泵流量不足 故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉；b、入口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填料箱泄漏；e、轉(zhuǎn)速過低 對策：a、確認閥門是否關(guān)閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常；d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查；e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速； （3）故障現(xiàn)象：聲音異常 故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b、電動機故障；c、減速機異常；d、軸封處安裝不良；e、軸變形或磨損 對策：a、找正或充填潤滑脂；b、檢查電動機；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e、停車解體檢查 （4）故障現(xiàn)象：電流過大 故障原因：a、出口壓力過高；b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良；d、軸或軸承磨損；e、電動機故障 對策：a、檢查下游設(shè)備及管線；b、檢驗粘度；c、檢查軸封，適當調(diào)整；d、停車后檢查，用手盤車是否過重；e、檢查電動機 （5）故障現(xiàn)象：泵突然停止 故障原因：a、停電；b、電機過載保護；c、聯(lián)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；e、泵內(nèi)咬入異常；f、軸與軸承粘著卡死 對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認；f、盤車確認 說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系. 高溫齒輪泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計量必不可少的設(shè)備。高溫齒輪泵比其他型式的熔體泵結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩(wěn)定，無出口壓力波動。該泵具有的獨特優(yōu)勢及在工藝流程中的關(guān)鍵作用，使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。盡管如此，如果對齒輪泵的操作使用不當，管理不到位，不僅不能發(fā)揮其效能，甚至?xí)斐杀玫耐蝗粨p壞。